la qualité demers

Le système de gestion de la qualité (SGQ) s’applique à la vente, à la conception, à la production, à la réparation et à l’entretien des ambulances dans l’usine de production et le centre de service de DEMERS AMBULANCES. 

Le système qualité est défini par des politiques, des procédures, des plans de qualité et des instructions de travail. Les politiques résument la façon dont le système répond aux différentes exigences de la norme ISO 9001:2008. Chaque fois que nécessaire, ils se réfèrent à des procédures et/ou des plans qualité. 

Les procédures et les plans qualité précisent les responsabilités et le niveau d’autorité à l’égard de chaque étape nécessaire à la réalisation des mandats qui nous sont confiés. Ils décrivent également le déroulement normal des activités. Chaque fois que nécessaire, ils se réfèrent à des instructions de travail expliquant en détail comment effectuer une activité spécifique. 

Tous les documents obligatoires pour se conformer au SGQ au sein de l’organisation sont soumis à un contrôle en ce qui concerne leur examen, leur approbation, leur modification et leur distribution. Une liste de références avec les dernières révisions et/ou la date de publication est publiée afin d’éviter l’utilisation d’informations non valides ou périmées. 

Tous les documents d’origine externe sont contrôlés par le département d’ingénierie selon les mêmes principes de gestion. 

Les données relatives à la qualité, fournissant des preuves de conformité et confirmant que le SGQ est opérationnel, sont classées de manière à être facilement accessibles et sont conservées contre les dommages ou les pertes. La durée de conservation est définie en fonction de leur pertinence respective. 

La direction de Demers Ambulances est pleinement consciente que la qualité est un élément clé sur lequel repose notre crédibilité et que le SGQ doit être en constante évolution pour être efficace. 

Ainsi, des mécanismes ont été mis en place pour permettre le déploiement effectif de la démarche qualité et assurer l’engagement complet et entier de l’ensemble de l’organisation ; étant donné que les politiques de qualité répondent aux besoins du marché. 

Au moins une fois par année, un examen officiel de nos processus de qualité est effectué par un comité de gestion où des objectifs ministériels mesurables en matière de qualité sont déterminés et révisés. Les points examinés sont, entre autres, les résultats d’audit, les commentaires des clients (y compris les appels de service, les informations transmises concernant la qualité du produit final et toute autre communication), les processus et la conformité du produit, les résultats des actions préventives et correctives, les changements affectant le SGQ et les recommandations d’amélioration. Cet examen est consigné dans les procès-verbaux des réunions. 

Un représentant de la haute direction, à savoir le coordonnateur de la qualité, a été nommé et a reçu la responsabilité et l’autorité de : 

• Veiller à ce que les processus nécessaires au SGQ soient établis, mis en œuvre et maintenus 
• Rendre compte au comité de direction des performances du SGQ et de tout besoin d’amélioration 
• Promouvoir la sensibilisation aux exigences des clients dans l’ensemble de l’organisation 

Les responsabilités, les pouvoirs et les relations entre les personnes qui gèrent, exécutent et vérifient les tâches ayant un impact direct sur la qualité sont décrits dans les procédures. 

Chaque chef de département doit identifier les besoins en ressources humaines, en formation et en matériel et fixer les objectifs de qualité de son département. 

La qualification du personnel repose sur une procédure mettant l’accent sur les pratiques d’embauche de personnes qualifiées. Chaque employé est sélectionné sur la base d’un savoir-faire approprié et de toute autre formation requise. 

Les chefs de département évaluent les besoins de formation des employés sous leur responsabilité en fonction de critères de qualification, de nouveaux marchés et de technologies en évolution ainsi que des faiblesses ou défauts identifiés. Un dossier détaillant la formation, les aptitudes, l’expérience et les compétences de tous les employés est mis à jour au besoin. 

La gestion de toutes les exigences en matière d’entretien des équipements et des installations est déterminée et enregistrée sur des formulaires. 

Enfin, des processus sont mis en place pour assurer un environnement de travail approprié, qui favorise l’efficacité, la santé et la sécurité pour tous les employés. 

Les mécanismes sont efficaces chez Demers pour gérer tous les aspects de la communication avec nos clients. Par conséquent, des modalités sont définies concernant les ventes et les commandes pour déterminer les stratégies à déployer. De plus, les dispositions après-vente font l’objet de plans qualité qui définissent la ligne de conduite pour bien comprendre et accompagner les attentes du client. 

Le département d’ingénierie de Demers Ambulances représente la porte d’entrée vers la réalisation. Par conséquent, il est soumis au SMQ de l’entreprise. Il assure l’examen des contrats pour les commandes et valide la conception, le développement des produits selon nos spécifications et/ou les exigences spécifiques du client. 

Des processus sont définis pour le suivi et la validation des étapes de conception. Si des modifications sont nécessaires, le service d’ingénierie est responsable de la corroboration et de l’approbation. 

Les fournisseurs et sous-traitants sont évalués et sélectionnés en fonction de leur capacité à répondre à nos spécifications, y compris celles du SGQ. Les fournisseurs et les sous-traitants font l’objet d’examens, d’audits et/ou d’évaluations établis. 

Chaque fois que requis, nos commandes d’achat et de sous-traitance comprennent des spécifications relatives à leur système qualité et/ou à leurs activités d’assurance qualité essentielles à la réalisation du contrat, y compris la vérification des produits par Demers Ambulances ou son client dans les installations du sous-traitant. Ce faisant, nous favorisons un partenariat sûr et solide avec eux. 

Si un processus doit être externalisé, le type et la portée sont déterminés et contrôlés par notre processus d’achat. 

Toutes les phases principales de réalisation, ayant un impact direct sur la qualité du produit, font l’objet d’une procédure écrite, d’un plan qualité et/ou d’une instruction de travail. Chaque chef de département est responsable de la publication et de l’application de la documentation décrivant les activités de son secteur respectif. Pendant les travaux en cours, les véhicules sont identifiés par des codes de produit et des numéros de bon de travail. Les véhicules finis sont identifiés et indexés par des numéros de série et une codification spécifique. Cette identification permet une traçabilité ascendante et descendante réalisable dans l’usine de production et jusqu’à l’utilisateur final. 

Lorsque des matières premières ou des composants sont fournis par le client, ils sont traités conformément à nos procédures internes d’inspection, d’identification et de conservation ; sauf exception, faites que nous informerons le client si un dommage ou une non-conformité se produit et un enregistrement sera conservé. 

Les installations de Demers Ambulances sont organisées de manière à assurer la protection des employés et des produits. Les matières premières et les composants en cours de fabrication sont transportés à l’aide de convoyeurs, différents chariots tout au long du processus de fabrication. Des spécifications d’entreposage et de livraison sont établies pour tous les véhicules afin d’assurer la protection et la préservation. 

Nos véhicules étant évalués par leur efficacité technique ainsi que par leurs caractéristiques esthétiques, nous utilisons des équipements de surveillance et de mesure spécifiques et des méthodes définies pour nous assurer que chaque étape de la production a été respectée et que la conformité, y compris les spécifications du client, est respectée. 

Certains de ces équipements sont vérifiés en interne avec des méthodes simples décrites dans les instructions et à une fréquence déterminée. 

D’autres équipements de test sont étalonnés par des entreprises externes qui nous fournissent des certifications relatives aux normes nationales et/ou internationales. Une liste d’étalonnage de l’équipement est en vigueur pour justifier le suivi de ce processus. 

Toutes les matières premières, véhicules en cours ou finis, ou retournés par le client, considérés comme non conformes, sont identifiées pour éviter toute utilisation non intentionnelle. Chaque cas est examiné afin de déterminer la disposition appropriée pour rendre le produit conforme ou l’éliminer de manière appropriée. S’il est retravaillé, le produit est soumis à l’inspection pour certifier la conformité. Si la disposition nécessite une renonciation pour acceptation, elle est examinée avec le client ou son représentant pour approbation. 

L’analyse est effectuée sur la base des données compilées de non-conformité interne et externe. Grâce à ces résultats, nous sommes en mesure d’identifier les faiblesses et les opportunités d’amélioration. Elles font partie des indications utilisées pour déterminer les objectifs de qualité de chaque département. 

Des mécanismes ont été mis en place pour enquêter sur les sources réelles et/ou potentielles de non-conformité et pour mettre en évidence les failles et/ou les points faibles de notre SGQ.